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水力碎浆机使用说明
点击次数:5739 发布时间:2011-05-29

一、概   述

D型水力碎浆机是消化、吸取、技术设计而形成的一种新型节能立式水力碎浆机。传统的水力碎浆机产生一种无阻碍的旋流,纸料从加入处按螺旋线轨迹向中心转子处运动。而D型水力碎浆机则改变了这种流动方式,使纸料更快捷地与转子接触,这样可缩短从纸料加入到碎解处理的时间,并可在不增加动力和容积的情况下提高生产能力。并且本系列设备采用D型结构的槽体。底部并设有适当数量的挡浆板,改变了传统圆形碎浆机的浆料流线方向,使浆流总是趋向中心方向,并提高中心部位浆位高度,同时增加了浆料对叶轮的撞击次数,提高了浆料疏解能力30%,叶轮采用新型节能叶片形状,具有内外双重叶片可节能25%,是造纸工业用来连续或间歇的碎解浆板、损纸及废纸的理想设备。

二、 技术特征

型    号

SLZD10

SLZDl5

SLZD20

SLZD25

SLZD30

有效容积m3

10

15

20

25

30

浆料浓度%

2-5

转子直径mm

890

1050

1350

1500

1700

生产能力t/d

60-90

80-120

140-180

180-230

230-280

筛孔直径φmm

8-24

12-24

12-24

12-24

12-24

放浆口直径mm

Dg200

Dg200

Dg250

Dg300

Dg300

叶片数量

8

8

8

8

8

型号

功率

Y315L1-6

Y335M1-6

Y355M2-6

Y355L2-6

YL400-8

110

160

185

250

280

三、 结构及工作原理

主要有立式“D”型金属槽体,镶有刀片的叶轮,筛板、机架及三角带传动等部分组成。

槽体设计为“D”型结构,采用钢板焊制而成,底部焊有3块挡浆板,以改变浆流方向,使浆料很快从叶轮中心吸入,增加浆料对叶轮的冲击次数,提高了对浆料的疏解能力。

叶轮设计为节能型伏克斯叶轮,由铸钢整体铸出。其前缘导面具有15斜角,并镶有合金结构钢刀片,使之局部造成高强度湍流。叶片以轮径向轴线绕成30夹角向外延伸,并间隔地在叶片上加回流翼片,达到节省能力,强化循环作用,合金刀片与筛板之间起机械磨浆的作用,刀片磨损后可更换新刀片,刀片与叶轮下沿应保持3mm的距离,在叶轮迥转时与筛板之间形成负压区,避免筛孔堵塞。

刀片与筛板的间隙是影响本机性能、控制质量和生产能力的重要因素,必须控制在0.5-3mm之间,其间隙的调整是靠增减叶轮与株洲之间的垫片厚度来调节。当刀片与筛板间隙需要调整时,可用塞规首先测出间隙,增加或减少数值即为调整垫的厚度之差,调整时叶片将中间3-M12螺栓卸下,并将中间M20内六角螺栓卸下,拿下叶轮压盖更换适当的调整垫,按上述方法配紧固即可。

筛版设计为全筛孔,材质为Q235板,筛板规格可根据下表,由使用单位根据处理浆,纸料的不同种类及不同的工艺要求,合理选用适宜的筛孔直径。

筛孔规格表

筛 孔直径(d)

Φ8

Φ10

Φ12

Φ14

Φ16

Φ20

Φ24

筛 孔间距(t)

18

20

24

28

32

40

46

主传动部分的轴向密封式由填料箱,串水环、填料及压盖等组成,为了避免轴磨损,在轴通过填料腔的部位装有耐磨材料的轴套保护。运转时填料室内需通入压力位0.1-0.2Mpa的润滑冷却清水,填料的松紧程度以每分钟滴出5滴左右为宜,填料室的下部设有接水盘,将滴出的水集中排掉。

三角带传动部分,电机槽轮和大槽轮的内控与轴的联结方法采用锥型衬套结构,安装拆卸极为方便,

本设备有间歇式与连续式两种,在结构上的区别是连续式设有浆位箱,间歇式不设浆位箱,浆位箱的作用是保持槽体内有一定的浆位。

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